Технология RTM (моделирование переноса смолы) является аббревиатурой процесса формования переноса смолы. Принцип его работы таков: предварительно укрепленный материал помещается в полость, образованную верхними и нижними формами. После комбинирования смоляной клей вводится в полость модуля с помощью специального устройства давления. После того, как усиленный материал пропитан, продукт отверждается и освобождается.

В этом процессе наиболее важным шагом является то, как эффективно смачивать смолу усиленным материалом. Если погружение происходит не очень хорошо в середине, продукт утилизируется. Выбор смолы в дополнение к рассмотрению вязкости, времени клея и других факторов, как улучшить электропроводность материала также стало направлением для всех исследований, таким образом, родилась инфузионная подушка.

Как правило, есть три слоя: верхний и нижний поверхностные слои представляют собой короткие срезанные нити из стекловолокна, а посередине - подвижный войлок из материала PP, связанный полиэфирной нитью, образуя структуру сэндвича. Таким образом, инфузионные коврики также известны как бутербродные коврики. среди них короткие нарезанные акции используются в качестве армирующего материала для обеспечения прочности; PP войлок используется для управления быстрым потоком во время введения смолы.

Использование инфузионных прокладок в процессе RTM имеет следующие преимущества:
1 Простота покрытия, адаптация к продуктам разных форм;
2 комбинированный способ использования связывающей линии, не содержит химического связующего вещества, и смола хорошо совместима, коррозионная стойкость, не легко морщиться;
3 Содержание волокон стабильно, может гарантировать стабильность продукта;
4 Благодаря наличию PP - направляющего слоя смолы лучше текут и проницаемы;
5 В зависимости от толщины продукта существует несколько комбинаций, которые могут уменьшить корд.

Хотя инфузионные прокладки имеют много преимуществ, они менее прочны при индивидуальном использовании и обычно используются с осевой тканью или композитным войлоком в соответствии с требованиями продукта.

Чтобы решить проблему слабой прочности, на самом деле есть и другие комбинации, такие как преобразование слоя короткого отрезка в ровню 0 и 90 градусов. Использование непрерывных волокон значительно повышает прочность.