Независимо от того, какой продукт, независимо от используемого процесса, до тех пор, пока продукт из стеклопластика, вы обнаружите неизбежную проблему, то есть сжатие и деформация продукта.

Когда дизайн был ясен, данные о размерах были очень точными, процесс казался без проблем, но выходящий продукт был сжат и деформирован. Какая часть проблемы произошла?

Основной причиной сокращения продукта является сокращение смолы, в то время как есть три основные причины сокращения смолы.

①Когда смола отверждается, химические связи разрываются, и реакция пересекается. Расстояние между примитивными молекулами становится длинным и занимает меньший объем.

БМолекулы смолы неупорядоченно распределены в вязком потоке и постепенно превращаются в упорядоченное распределение в процессе отверждения. Молекулы плотно накапливаются и поэтому занимают меньший объем.

БВ процессе отверждения теплоотдача реакции повышает температуру системы. После достижения равновесия температура начинает снижаться, тепловое движение молекулярной цепи постепенно уменьшается, а свободный объем уменьшается.

Сокращение смолы вызывает внутреннее напряжение продукта, которое является причиной деформации продукта. В то же время была обнаружена основная причина усадочной деформации продукта, которая была вызвана усадкой смолы. Следующий шаг - найти решение проблемы из первопричин.

1. Смола

Поскольку смола является основной причиной, можем ли мы улучшить сокращение самой смолы? Ответ - да. смолы в разных системах имеют разные скорости усадки из - за различных механизмов реакции. Например, общий коэффициент объемного усадки ненасыщенных полиэфирных смол обычно составляет 7 - 10%, в то время как коэффициент объемного усадки эпоксидных смол обычно составляет около 2%. Можно видеть, что при выборе разных смол существует очень большой разрыв в скорости усадки.

То же самое относится к ненасыщенным полиэфирным смолам, использование различных материалов на этапе синтеза также может принципиально контролировать скорость усадки. Коэффициент объемного сокращения некоторых новых UP - смол может контролироваться на уровне 2 - 3% или даже ниже.

Но во многих случаях из - за различных причин, таких как технология и стоимость, у нас не так много места для выбора смолы. Когда скорость сокращения смолы слишком велика, нам нужно рассмотреть следующие рекомендации.

2. Заполнитель

Проблема с усадкой смолы заключается в том, что после отверждения объем пространства увеличивается, поэтому сокращение может быть уменьшено путем добавления некоторых наполнителей.

Часто используемые неорганические наполнители включают карбонат кальция, тальк, гидроксид алюминия и т. Д. Эти наполнители обычно не участвуют в химических реакциях и являются инертными материалами. Снижение усадки путем снижения содержания смолы на единицу объема и захвата ямы.

Кроме того, скорость усадки можно контролировать путем добавления низкоусадочного агента (LPA), основным компонентом которого являются некоторые термопластичные смолы, эластомеры или комбинированные полимеры. В дополнение к захвату ямы термопластичная смола также имеет определенную степень расширения во время нагрева смолы, которая может компенсировать объемное сокращение, вызванное процессом отверждения термореактивных смол, тем самым более эффективно снижая скорость усадки.

Полистирол (PS), обычно используемый в производстве таблеток SMC, представляет собой термопластичную смолу.

Хотя добавление наполнителя или LPA может эффективно снизить усадку смолы, это также в определенной степени снижает механические свойства продукта, что не является идеальным решением.

3. Процесс

Когда сырье не может быть изменено, мы также можем технологически контролировать усадку.

Важно контролировать скорость отверждения. Если скорость отверждения слишком высока и реакция сильна, пик тепловыделения обычно слишком высок. Если температура системы изменяется слишком сильно, это может легко привести к тепловому сжатию. Поэтому в предпосылке обеспечения эффективности производства скорость отверждения должна быть хорошо контролирована, не должна быть слишком быстрой.

Контроль содержания смолы. Основной причиной усадки является в основном смола, поэтому контроль содержания смолы также может контролировать скорость усадки. Особенно в процессе ручной корзины, рабочие, чтобы идти в ногу, часто увеличивают использование смолы, что приводит к чрезмерному содержанию смолы в продукте, более склонны к проблемам усадки и деформации.

Контроль количества одноуровневых. В основном это проявляется в процессе формирования корзины. Степень усадки однослойной пасты и пятислойной пасты значительно различается. Чем больше слоёв, тем более концентрированными являются тепловые реакции, которые более склонны вызывать тепловые сокращения.

ППостепенное отверждение. Благодаря отверждению после нагрева повышается степень отверждения продукта, чтобы предотвратить дальнейшую реакцию мономера после отжима, что приводит к сжатию и деформации. Это звено игнорируется во многих процессах при комнатной температуре (ручная верхняя корзина, вакуумный импорт, RTM), и для повышения эффективности производства, как правило, слишком быстрое снятие модели, поэтому легко привести к размещению продукта в течение некоторого времени, перед выходом из библиотеки будет явление деформации.

4. Конструкция ламината

Это в основном армированные и многослойные материалы, предназначенные для дорожного покрытия.

Выбор различных армирующих материалов оказывает определенное влияние на содержание и распределение смолы, поэтому этот вопрос необходимо учитывать при проектировании слоя.

Выбирает ли продукт многослойный материал также влияет на содержание смолы. Для 20 - мм изделий одним из решений является чистое армирование стекловолокном, а другим дизайном является использование 10 - мм мезонной пены + 10 - мм эпидермиса, которые также имеют разную скорость усадки.

Конечно, все варианты должны основываться на требованиях продукта. Для лучшего планирования необходимо учитывать производительность, затраты и другие факторы.

5. Местное укрепление

Сокращение вызывает внутреннее напряжение, а наличие внутреннего напряжения приводит к деформации продукта, что влияет на его использование. Для подавления этой деформации на изделии могут быть сделаны некоторые локальные укрепления, чтобы компенсировать внутреннее напряжение и предотвратить деформацию изделия.

В стеклопластике стальные конструкции в основном используются для крепления колонн. Когда форма подвергается внешнему или внутреннему напряжению, она может предотвратить деформацию. В продукте используются ребра для обеспечения жесткости продукта.

В современных технических средствах полное устранение усадки самой смолы нереально. Сжатие - это просто большая или маленькая проблема. На рынке есть так называемые « нулевые усадочные» смолы, которые не являются реальными нулевыми усадками, а просто контролируют усадку на несколько тысячных.